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轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、广东梅州同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、广东梅州同城规格、广东梅州生产批号等，并由吊车吊入仓库中。一般用无缝钢管：是用10、广东梅州附近20、广东梅州当地30、广东梅州35、广东梅州45等优质碳结钢16Mn、广东梅州5MnV等低合金结构钢或40Cr、广东梅州同城30CrMnSi、广东梅州附近45Mn2、广东梅州附近40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、广东梅州本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、广东梅州同城40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、广东梅州本地拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、广东梅州同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、广东梅州当地方形或多边形的锭、广东梅州本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、广东梅州当地挤压机、广东梅州同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、广东梅州当地中、广东梅州小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、广东梅州附近轧管机轧制、广东梅州盘管拉伸工艺。
地质钻探及石油钻探用无缝管：为探明地下岩层结构、广东梅州地下水、广东梅州本地石油、广东梅州当地天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、广东梅州同城天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、广东梅州当地岩芯内管、广东梅州附近套管、广东梅州本地钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、广东梅州同城压、广东梅州同城弯曲、广东梅州扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、广东梅州本地岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、广东梅州当地硬度、广东梅州附近耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、广东梅州附近50Mn；DZ50的40Mn2、广东梅州同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、广东梅州40MnVB；DZ60的40MnMoB、广东梅州当地DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、广东梅州附近热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、广东梅州同城20）、广东梅州附近合金钢（12CrMo、广东梅州15CrMo）、广东梅州本地耐热钢（12Cr2Mo、广东梅州附近15Cr5Mo）、广东梅州附近不锈钢（1Cr18Ni9、广东梅州同城1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、广东梅州当地压扁、广东梅州本地扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、广东梅州当地化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、广东梅州当地连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、广东梅州连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、广东梅州附近规格、广东梅州本地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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